五金工具刀具、夾具

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  即墨/滕州別墅鋁藝大門有哪些吸引人的地方？

  鋁藝門別墅大門實際上是一種泛稱，便是近些年時興的一種類似鐵藝配件的鋁合金大門，因為鋁自身的不銹蝕特點，耐老化優良，漸漸地有取代鐵藝門的趨勢，自然它是浮夸的叫法。

  05月24日 更新

• 非標刀具定制陶瓷刀具對被加工零件的要求

  非標刀具定制陶瓷刀具對被加工零件的要求 雖然陶瓷刀具對大多數鑄、鍛件不退火就能進行毛坯撥荒加工，但硬鑄件毛坯上的嚴重夾砂和砂眼將會引起許多不必要的打刀，添加了陶瓷刀具的耗費。假如能在切削加工前對毛坯進行恰當的處理，如切削前先用手砂輪對缺點部分進行清理、修改，就會得到比較好的效果。

  05月30日 更新

• 非標刀具定制切削中難加工材料刀具形狀

  非標刀具定制切削中難加工材料刀具形狀 在切削難加工材料時，刀具形狀的佳化可充分發揮刀具材料的性能。選擇與難加工材料特點相適應的前角、后角、切入角等刀具幾何形狀和對刃尖進行適當處理，對提高切削精度和延長刀具壽命有很大的影響，因此，在刀具形狀方面決不能掉以輕心。

  05月30日 更新

• 非標刀具定制PM新技術-生坯切削加工

  非標刀具定制PM新技術-生坯切削加工 粉末冶金零件的生坯切削加工技術，是一項較新的粉末冶金工藝技術，目前只有在粉末冶金行業頂端的幾個知名粉末冶金零件企業可以成熟應用。所謂生坯切削加工技術其實就是在燒結之前對粉末冶金零件進行切削加工。

  05月29日 更新

• 非標刀具定制高速切削技術?加工模具的優勢?

  非標刀具定制高速切削技術?加工模具的優勢? 高速切削技術用于加工模具的優勢主要體現在： (1)大大提高了加工效率，不僅機床轉速高、進給快，而且粗精加工可以一次完成，極大地提高了生產效率，再結合數控技術，模具的制造周期可縮短約40%。

  05月29日 更新

• 非標刀具定制微量潤滑的潤滑方式有幾種？

  非標刀具定制微量潤滑的潤滑方式有幾種？ 微量潤滑技術主要包括氣霧外部潤滑和氣霧內部冷卻兩種方式： 1.氣霧外部潤滑方式　將切削液送入高壓噴射系統并與氣體混合霧化，然后通過一個或多頭噴嘴將霧滴尺寸達毫米、微米級的氣霧噴射到加工刀具表面，對刀具進行冷卻和潤滑。

  05月28日 更新

• 非標刀具定制水蒸氣冷卻切削技術的特點

  非標刀具定制水蒸氣冷卻切削技術的特點 水蒸氣冷卻切削是將過熱水蒸氣噴射到切削區以達到冷卻潤滑的一種切削方法。它的切削系統由水蒸氣發生裝置、水蒸氣傳輸與控制系統和機床系統組成。研究表明，水蒸氣冷卻切削可以減小切削力和工件表面粗糙度值，明顯降低切削溫度，生成的切屑更規則合理，潤滑性有所提高。

  05月27日 更新

• 非標刀具定制微切削加工在醫療器件制造業的刀具選擇

  非標刀具定制微切削加工在醫療器件制造業的刀具選擇 許多醫療器件的一個共同特點是其螺紋廓形復雜多變，且對尺寸精度要求很高。加工接骨螺釘遇到的挑戰往往在于其大長徑比。這種螺釘的長度遠遠大于其直徑，使其加工更為困難，因為在加工過程中螺釘很容易彎曲。此外，現在很多接骨螺釘要求采用更大的螺旋角，用單刃螺紋刀具進行加工難度更大。

  05月26日 更新

• 非標刀具定制加工功率的應戰

  非標刀具定制加工功率的應戰 時代在變，日益增長的功率競賽 要求有越來越高效的加工辦法。高進給銑削是保持公司處于領先地位 的要害。 高進給銑削實際上是一個為高 金屬切削率開發的粗加工辦法，用以進步生率和節約加工時刻。把較淺的切削深度（不超過 2mm）和大的 切削圓弧半徑或者小的主偏角相結 合，將切削力的方向朝著軸向的機床主軸。

  05月26日 更新

• 非標刀具定制螺紋旋風銑操作的安全性和刀具夾持

  非標刀具定制螺紋旋風銑操作的安全性和刀具夾持 螺紋旋風銑時，操作安全性和刀具夾持對于確保更高的加工性能也同樣至關重要。刀具精度決定了刀片定位、刀片磨制的質量以及每次正確定位刀片時的便利性和可靠性。新開發的用于螺紋旋風銑刀具的刀片夾緊概念改進了切削刃的定位精度和加工安全性，并且使得在機床上換刀變得更輕松快捷。

  05月26日 更新

• 非標刀具定制絲錐的特點

  非標刀具定制絲錐的特點 直槽絲錐，其一般用于碳素鋼、合金鋼及非鐵金屬加工。其特點是通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最便宜。其刃部強度好，修磨容易，加工時切削扭矩較大，斷屑、排屑能力較差；切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。

  05月25日 更新

• 非標刀具定制涂層刀具的分類

  非標刀具定制涂層刀具的分類 根據涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質合金刀具一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；

  05月24日 更新

• 非標刀具定制燒結進程中影響縮短的要素有哪些？

  非標刀具定制燒結進程中影響縮短的要素有哪些？ 在正常的加熱速度（每分鐘幾度）下，燒結體的縮短進程按照上述三個縮短階段發生正常縮短，假如加熱速度太快，則最高縮短速度階段會移向更高的溫度規模，乃至移向燒結體呈現液相的溫度，已發現，在較大的加速度下燒結的合金中有很多的粗孔和氣泡，一般由于液相呈現以后關閉了氣體的排出通道所致，因此過大的加熱速度對獲得徹底細密的燒結體是晦氣的。

  05月24日 更新

• 非標刀具定制超硬刀具的刀片形狀及幾許參數

  非標刀具定制超硬刀具的刀片形狀及幾許參數 刀片形狀及幾許參數的合理確認對充分發揮刀具切削性能是至關重要的。按刀具強度而言，各種刀片形狀的刀尖強度從高到低依次為：圓形、100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。刀片資料選定后，應選用強度盡可能高的刀片形狀。

  05月23日 更新

• 非標刀具定制硬質合金刀具的應用

  非標刀具定制硬質合金刀具的應用 YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細晶粒硬質合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。

  05月23日 更新

• 非標刀具定制金剛石刀具切削的優點

  非標刀具定制金剛石刀具切削的優點 （1）平面鏡的外表粗糙度可達Ry5µm，曲面鏡的外表粗糙度可達Ry10µm，形狀精度可達30µm，并且沒有塌邊現象。 （2）用SPDT加工的外表對光線的反射率很高，例如對波長λ為10.6µm的激光，經SPDT切削加工的去氧銅外表的反射率為99～99.4%。在去氧銅外表鍍金、銀、銅層，經SPDT切削加工后．外表的反射率為96.7～99.3%。

  05月22日 更新

• 非標刀具定制高速切削刀具不平衡表現在哪些方面？

  非標刀具定制高速切削刀具不平衡表現在哪些方面？ ①在刀具材料結晶、熱加工冷加工過程中出現金相缺陷(夾砂、裂紋、氣孔等)，從而使刀具質量不均勻引起不平衡，并降低結構強度;

  05月22日 更新

• 非標刀具定制數控車削螺紋與一般車床車螺紋的區別

  非標刀具定制數控車削螺紋與一般車床車螺紋的區別 在螺紋車削過程中，經常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修復車削，需二次裝夾二次對刀，限制了數控車床加工螺紋的加工功率，螺紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需兩旁邊面進行精加工，需先粗加工后換精車刀進行精加工，假如不能很好地解決加工過程中的裝刀對刀問題，數控車削螺紋將不能得到很好的應用。

  05月21日 更新

• 非標刀具定制PCD刀具的切開

  非標刀具定制PCD刀具的切開 PCD刀具(尤其是各種高精度、非標準的復合PCD刀具)需要在數控五軸聯動慢走絲線切開機床上進行切開加工(見圖8)。例如，用德國VOLLMER公司的QWD系列電火花機床(如QWD760)，可對各種曲線切削刃PCD刀具進行線切開加工

  05月21日 更新

• 非標刀具定制PCD刀具刃磨工藝關鍵

  非標刀具定制PCD刀具刃磨工藝關鍵 （1）主軸精度要好, 一般砂輪端面跳動應≤0.02mm 。砂輪端面跳動過大, 磨削時砂輪斷續沖擊切削刃, 容易使切削刃發作崩口, 難以獲得高精度切削刃; （2）砂輪應具有杰出的動平衡。砂輪的不平衡將導致機床的振蕩, 從而影響被加工刀具的刃口質量和加工精度;

  05月21日 更新

• 非標刀具定制高速干切削刀具涂層

  非標刀具定制高速干切削刀具涂層 選用高速干切削，若僅僅運用現在已有熱穩定性好刀具資料優化刀具幾許形狀，仍未能到達很好作用。因而，選用刀面上涂覆隔熱性好硬涂層具有固體光滑功能軟涂層，使刀具能接受更高切削溫度。

  05月20日 更新

• 非標刀具定制綠色數控機床的高牢靠性

  非標刀具定制綠色數控機床的高牢靠性 跟著數控機床網絡化運用的開展，數控機床的高牢靠性已經成為數控體系制作商和數控機床制作商尋求的方針。關于每天作業兩班的無人工廠而言，假如要求在16小時內連續正常作業，無故障率在P（t）＝99%以上，則數控機床的均勻無故障運行時刻MTBF就必須大于3000小時。

  05月20日 更新

• 非標刀具定制高速干切削的刀具資料

  非標刀具定制高速干切削的刀具資料 刀具資料敏捷發展高速干切削得以施行工藝根底。高速干切削時要求刀具資料與被加工資料化學親力要小，必須具有杰出耐熱性，極高紅硬性熱耐性。

  05月20日 更新

• 非標刀具定制數控機床的綠色化

  非標刀具定制數控機床的綠色化 21世紀的金切機床必須把環保和節能放在重要位置，即要完成切削加工工藝的綠色化。現在這一綠色加工工藝首要會集在不使用切削液上，這首要是因為切削液既污染環境和損害工人健康，又增加資源和能源的耗費。

  05月19日 更新

• 非標刀具定制超聲輔佐磨削技術

  非標刀具定制超聲輔佐磨削技術 超聲輔佐磨削技能是選用電鍍或燒結法制備的固結超硬磨料（金剛石和立方氮化硼）磨削東西，在磨削東西或工件上施以超聲振蕩的復合加工辦法。根據施加超聲振蕩的辦法不同，分為兩種形式：一種是在傳統磨床的基礎上，經過在工件上施加超聲振蕩，完成超聲輔佐磨削加工。

  05月19日 更新

• 非標刀具定制拉刀的合理選用

  非標刀具定制拉刀的合理選用 （1）拉削高性能和難加工材料，可以選取適當的熱處理改善材料的加工性。 （2）拉刀使用前必須將防銹油用汽油洗凈，去掉在刀齒和容屑槽內的切屑或其他臟物，并檢查刀齒是否鋒利，刀齒有無碰傷、崩刃或其他損傷；還有，進行齒升量、容屑空間和拉刀強度檢查，絕對不能用刀齒已損傷的拉刀進行拉削。

  05月17日 更新

• 非標刀具定制微型刀具的設計優化和?低粘度冷卻液

  非標刀具定制微型刀具的設計優化和?低粘度冷卻液 微型刀具的設計優化：簡略地將較大直徑的刀具按份額縮小成小直徑刀具的做法，是無法獲得令人滿意的進給速率和加工質量的。當刀具直徑減小而主軸轉速增加時，刀具的結構設計也要作相應的改變。傳統的嵌入式結構已經不能滿足微型刀具的應用需要了。

  05月17日 更新

• 非標刀具定制切削速度對切削溫度的影響

  非標刀具定制切削速度對切削溫度的影響 切削速度對切削溫度有顯著的影響，試驗證明，隨著切削速度的提高，切削溫度將明顯上升。其原因是:當切屑沿前刀面流出時，切屑與前刀面發生劇烈的摩擦，因而產生大量的熱，而摩擦熱主要是在很薄的切屑底層里產生的。

  05月16日 更新

• 非標刀具定制高速切削技術的應用

  非標刀具定制高速切削技術的應用 高速切削技術廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具工業、電子行業、光學儀器及精密機械等領域，也越來越多地用于切削軟材料，如橡膠、各種塑料、木頭等。

  05月16日 更新

• 非標刀具定制cBN銑刀與鎢鋼銑刀使用比照

  非標刀具定制cBN銑刀與鎢鋼銑刀使用比照 cBN銑刀雖然不如鎢鋼涂層銑刀在標準尺寸方面的多樣性，可是由于其硬度僅次于鉆石的資料特性，在加工壽命和精度方面都擁有肯定的優勢，所以通常被用在精加工中。最理想的加工條件下，其加工壽命最大可到達鎢鋼涂層銑刀的10倍。而鎢鋼涂層銑刀的選擇更廣泛，從粗加工到精加工都可以覆蓋。這兩種銑刀各有優勢，小伙伴們要依據自己的實際加工需求來選擇銑刀哦！

  05月16日 更新

• 非標刀具定制高速鋼刀具的合理選擇

  非標刀具定制高速鋼刀具的合理選擇 高速鋼的牌號很多，且各自具有特點及其應用范圍。用它作為刀具材料，應根據加工材料的性能、刀具的類型、加工方式和工藝系統剛性等條件合理選擇。

  05月16日 更新

• 非標刀具定制高速切削的優點

  非標刀具定制高速切削的優點 （1） 生產效率高。由于高速切削具有很高的切削速度和進給速度，因此高速切削時單位時間的材料去除率比常規切削有了大幅提高。高速切削特別適用于航空航天、汽車工業和模具制造等對材料去除率要求較大的行業。例如高速銑削某航空鋁合金零件時，若將機床主軸的轉速由4000r/min 提高到20 000r/min，則單位時間的材料去除率可增加3倍，生產效率將是普通銑削的4～5倍。

  05月15日 更新

• 非標刀具定制怎樣挑選數控車削用刀具

  非標刀具定制怎樣挑選數控車削用刀具 數控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的概括形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺度決議。數控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。

  05月15日 更新

• 非標刀具定制銑刀幾何角度的選用

  非標刀具定制銑刀幾何角度的選用 （1）前角的選用。銑刀的前角應根據刀具和工件的材料確定。銑削時常有沖擊，故應保證切削刃有較高的強度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角；高速鋼比硬質合金刀具要大；

  05月14日 更新

• 非標刀具定制圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？

  非標刀具定制圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？ 如果使用方肩銑刀進行型腔的粗銑削，在半精加工中就要去除大量的臺階狀切削余量。這將使切削力發生變化，使刀具彎曲。其結果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。如果使用刀尖強度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會產生不可預測的切削效應。

  05月14日 更新

• 非標刀具定制數控機床刀具結構分類

  非標刀具定制數控機床刀具結構分類 一、數控機床刀具的結構 1、整體式； 2、鑲嵌式，選用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種； 3、特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。

  05月13日 更新

• 非標刀具定制如何正確使用麻花鉆及注意事項

  非標刀具定制如何正確使用麻花鉆及注意事項 麻花鉆有錐柄和直柄之分，選擇使用麻花鉆時首先要考慮加工設備條件，錐鉆適合在設備上能安裝莫氏錐柄稍套使用。再考慮經濟性和效率等，相同規格的錐鉆比直鉆要貴得多。一般而言直鉆加工孔徑范圍0.5～Φ20。錐鉆最小加工孔徑為Φ6，特殊訂貨可以做到Φ4.5。

  05月12日 更新

• 非標刀具定制小中型切削仿真模型

  非標刀具定制小中型切削仿真模型 一般來說如果切削仿真過程中，網格規模不是很大（比如5萬網格以內）、工藝工況也不是很復雜（比如只是簡單的二維刀具（或金剛石壓頭）模型并且只有直線移動的進給方式），那么該模型對計算資源的需求量也不會很大，同時求解效率也會相對較高，因此我們將這種規模的模型稱之為小型切削仿真模型，常見的有勻質材料的二維或薄三維切削仿真且不考慮切削溫度和刀具應力等情況。

  05月12日 更新

• 非標刀具定制巨型切削仿真的技術背景

  非標刀具定制巨型切削仿真的技術背景 巨型切削仿真的技術背景對于航空、航天等軍工企業來說，經常有大余量的切削加工工藝優化，比如某型號大直徑孔類零件的鉆削、某大尺寸結構件的銑削以及某大直徑薄壁結構件的車削等。

  05月11日 更新

• 非標刀具定制切削仿真的基礎知識

  非標刀具定制切削仿真的基礎知識 切削仿真過程實際上也就是刀具和工件間的相互作用過程，因此我們就要對刀具-工件系統（簡稱刀工系統）進行深入的剖析，比如刀工模型系統、刀工材料系統。對于刀工模型系統一般我們主要考慮刀具的建模方式，包括剛體和可變形體兩種，其中剛體為分為離散剛體和解析剛體。

  05月11日 更新

• 非標刀具定制鏜削內錐孔的工裝

  非標刀具定制鏜削內錐孔的工裝 在車床上加工直徑較大、長度較長的內錐孔時，如選用一般的車削辦法，因為刀桿剛性差，車削時振蕩，切削用量很小，乃至無法切削。為此，就選用了工裝，多次成功地加工出符合要求的大型內孔或內錐孔。 加工時，工件一端用卡盤夾住，另一端用中心架支承。

  05月11日 更新

• 非標刀具定制刀工模型?檢查和簡化

  非標刀具定制刀工模型?檢查和簡化 刀工模型的全稱是刀具和工件的幾何模型，這是切削仿真的第一步，也是非常重要的一步。很多問題都是由于刀工模型的問題而產生的，尤其是刀具模型，比如顯示增量步過多，需要打開雙精度提示；或者job那里很久也不出現一幀等。這些都很有可能是刀具模型有問題，比如鉆頭或銑刀的刀刃。

  05月10日 更新

• 非標刀具定制切削仿真刀工模型

  非標刀具定制切削仿真刀工模型 刀工模型是切削仿真最基礎也是最重要的載體文件，其它一切要素都必須與刀工模型密切相關，材料參數、網格類型、邊界條件以及工藝參數的設置都是建立在良好的刀工模型基礎上的。那么，何為良好的刀工模型，同時刀工模型不當會對切削仿真過程造成怎樣的影響呢？

  05月10日 更新

• 非標刀具定制切削仿真理論維度分析

  非標刀具定制切削仿真理論維度分析 主要包括本構理論、切削理論、力學理論和有限元理論。 1）本構理論主要包括：彈塑性材料本構、硬脆材料本構和復合材料本構，與此對應的是常見的航空材料如鈦合金、鋁合金等彈塑性材料，碳化硅、氧化鋁等硬脆材料以及碳纖維和鋁基碳化硅等復合材料。

  05月09日 更新

• 非標刀具定制切削溫度及其影響因素

  非標刀具定制切削溫度及其影響因素 切削溫度一般是指切屑、工件與刀具接觸區域的平均溢度.切削溫度的高低，除了用儀器測定外，還可以通過觀察切屑的顏色大致估計出來。當切削碳鋼時，切屑呈銀白色和淡黃色，表示切削溫度較低，切屑呈紫色或深藍色，則說明切削溫度很高.

  05月09日 更新

• 非標刀具定制扎刀或頂彎工件

  非標刀具定制扎刀或頂彎工件 扎刀或頂彎工件的原因：車刀刀尖低于工件（機床）中心；車刀前角太大，中滑板絲杠空隙較大；工件剛性差，而切削用量挑選太大。

  05月08日 更新

• 非標刀具定制高速鋼梯形螺紋車刀要怎樣磨?

  非標刀具定制高速鋼梯形螺紋車刀要怎樣磨? 螺紋車削主要多著手，多跟老師傅學，這樣才能前進的快。 螺紋是在圓柱或圓錐外表上，沿著螺旋線所構成的具有規定牙型的接連凸起。螺紋在各種機器中運用十分廣泛，如在車床方刀架上用4個螺釘完成對車刀的裝夾，在車床絲杠與開合螺母之間運用螺紋傳遞動力。

  05月08日 更新

• 非標刀具定制鉆小中心孔時防止折斷的辦法

  非標刀具定制鉆小中心孔時防止折斷的辦法 在車床上鉆直徑小于1.5mm的中心孔時，中心鉆極易折斷。除鉆時小心和勤排屑外，就是鉆孔時，不要鎖緊尾座，讓尾座的自重與機床導軌的摩擦力來進行鉆孔。當鉆削的阻力過大時，尾座會自行后退，而保護了中心鉆。

  05月07日 更新

• 非標刀具定制刀具平衡應采取哪些措施？

  非標刀具定制刀具平衡應采取哪些措施？ 在整個切削過程中，為達到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下： - 測量刀具/刀柄組件的不平衡。 - 通過變更刀具、切削它以去除一些質量，或移動刀柄上的配重來降低不平衡。 - 經常必須重復這些步驟，包括再次檢查刀具、再次精確調整，直到達到平衡。

  05月07日 更新

• 非標刀具定制仿形銑削還是等高線切削？

  非標刀具定制仿形銑削還是等高線切削？ 在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的最好方法是采用等高線銑削路徑。銑刀外圓沿等高線銑削常常得到高生產率，這是因為在較大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。如果機床主軸的轉速受到限制，等高線銑削將幫助保持切削速度和進給率。采用這種刀具路徑，工作負載和方向的變化也小。

  05月07日 更新